天固水封(圖)-527-75機(jī)械密封-平頂山機(jī)械密封 ：

機(jī)械密封失效分析與故障分析;1。腐蝕失效;機(jī)械密封因腐蝕引起的失效為數(shù)不少，常見的腐蝕類型有如下幾種。（1）表面腐蝕;由于腐蝕介質(zhì)的侵蝕作用，機(jī)械密封件會發(fā)生表面腐蝕，527-60機(jī)械密封，嚴(yán)重時也可發(fā)生腐蝕穿孔，彈簧件更為明顯，采用不銹鋼材料，可減輕表面腐蝕。（2）點腐蝕;彈簧套常出現(xiàn)大面積點蝕或區(qū)域性點蝕，有的導(dǎo)致穿孔，此類局部腐蝕對密封使用尚不會造成很嚴(yán)重的后果，不過大修時也應(yīng)予更換。

機(jī)械密封失效分析與故障分析;晶間腐蝕;碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接，使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不銹鋼應(yīng)進(jìn)行固溶處理。應(yīng)力腐蝕;金屬焊接波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下，往往會發(fā)生斷裂，由于彈簧的突然斷裂而使密封失效，一般采用加大彈簧絲徑加以解決?？p隙腐蝕;動環(huán)的內(nèi)孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間，O形環(huán)與軸套之間，由于間隙內(nèi)外介質(zhì)濃度之差而導(dǎo)致縫隙腐蝕，此外陶瓷鑲環(huán)與金屬環(huán)座間也會發(fā)生縫隙腐蝕，一般在軸套表面噴涂陶瓷，鑲環(huán)處表面涂以黏結(jié)劑以減輕縫隙腐蝕。電化學(xué)腐蝕;異種金屬在介質(zhì)中往往引起電化學(xué)腐蝕，它使鑲環(huán)松動，影響密封，527-75機(jī)械密封，一般亦采取在鑲接處涂黏結(jié)劑的辦法予以克服。

在設(shè)計合理，加工精良，裝配完好、轉(zhuǎn)速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應(yīng)用中，因此而產(chǎn)生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用，分析其原因主要有：1、密封副(如軸和軸承壓蓋)配合間隙太大，而此間隙與密封效果成反比。配合面粗糙，明顯的螺旋狀車刀痕在有些情況下也加大了化工泵泄漏趨勢。

2、化工泵軸承室內(nèi)潤滑油注入量太多，其溢出壓力超過了密封阻力。3、油窗或油位計安裝位置有誤，誤導(dǎo)了人們對油室內(nèi)潤滑油量的正確判斷.4、運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫的升高使其粘度降低，增加了化工泵泄漏的可能。5、回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障礙，使被阻滯的液體不能順利返回而造成泄漏?；け盟槿〉慕橘|(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。使用迷宮密封，就加大了化工泵輸送物料泄漏的危險度。所以，化工泵一般不采用此種密封方法。

泄漏原因分析及判斷;安裝靜試時泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；

如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，平頂山機(jī)械密封，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，527-65機(jī)械密封，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。